應(yīng)用背景
油氣是現(xiàn)代能源體系的重要組成部分，事關(guān)國(guó)計(jì)民生。管道作為油氣行業(yè)承上啟下的關(guān)鍵一環(huán)，發(fā)揮著輸送油氣資源、連接供需兩端的橋梁紐帶作用，所以油氣資源輸送的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。
應(yīng)用系統(tǒng)概述
長(zhǎng)輸油氣管道系統(tǒng)由首站、分輸站、清管站、閥室等組成。油氣輸送過程中，需對(duì)相關(guān)管道、場(chǎng)站、閥室的生產(chǎn)及安防數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析和存儲(chǔ)，為管網(wǎng)輸配調(diào)度提供科學(xué)依據(jù)和手段。
因此，為了提高油氣輸配的自動(dòng)化程度，必須同步建設(shè)其配套SCADA 系統(tǒng)，從而提高油氣生產(chǎn)輸配管理的安全性、準(zhǔn)確性和高效性。
SCADA 系統(tǒng)由調(diào)度控制中心、站控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控終端及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和儀表組成。該系統(tǒng)通過油氣輸送站場(chǎng)的站控系統(tǒng)、閥室的遠(yuǎn)程終端系統(tǒng)以及通信系統(tǒng)的配合，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)輸油氣管道運(yùn)行的自動(dòng)化，實(shí)時(shí)地對(duì)管道全線的流量、壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)視、控制和管理，以達(dá)到安全輸送、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
應(yīng)用概述
在長(zhǎng)輸油氣管道SCADA系統(tǒng)中，壓力、油溫、流量等參數(shù)檢測(cè)的準(zhǔn)確與平穩(wěn)，是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制和優(yōu)化運(yùn)行的前提條件。
為監(jiān)視各站的工作狀態(tài)及設(shè)備運(yùn)行情況，需要采集各站主要運(yùn)行數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，包括有: 進(jìn)出站油溫、油壓；首站、末站和分輸站流量；油灌液位、油溫及儲(chǔ)油量，泵機(jī)組進(jìn)出口油溫、油壓及流量，燃料油壓力及流量；泵站出站壓力調(diào)節(jié)間的開度及閥前、后壓差等。
對(duì)于這些主要參數(shù)的采集和記錄是進(jìn)行流量、壓力和溫度監(jiān)測(cè)；啟/停泵；開、關(guān)調(diào)節(jié)閥；泄漏檢測(cè)及清管控制等環(huán)節(jié)的重要依據(jù)，方便技術(shù)人員對(duì)管道全線的工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)報(bào)警值、停機(jī)(跳閘)設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和全面控制。
適用產(chǎn)品
MDM6000型智能壓力變送器
量程：2kPa~40Mpa；
精度 ：±0.075%FS；±0.1%FS；±0.2%FS；
工作溫度：-40℃~85℃；
輸出：4mA~20mA DC+HART；Modbus-RTU/RS485；
產(chǎn)品認(rèn)證 ：NEPSI、ATEX、IECEx、CSA、RoHS、CE。
MFE600E型電磁流量計(jì)
量程：口徑DN25~DN200；
精度 ：±0.2%FS；±0.5%FS；
工作溫度：-40℃~60℃；
輸出：4mA~20mA DC；Hart；頻率、脈沖；RS485 （ModBus 協(xié)議）RS232 輸出；
產(chǎn)品認(rèn)證 ：TS、CNEX、CE、CCS。
MTM4831型溫度變送器
量程：-200°C～500°C；
精度 ：1.0%FS（-200°C...0°C～ 500°C）；±0.5°C(-40°C...0°C～ 150°C )；±0.25°C(-20°C...0°C～ 105°C )
工作溫度：-25℃ ~70℃；
輸出：4mA~20mA DC；4mA~20mADC+HART；4mA~20mADC+RS485；RS485；熱電阻；
產(chǎn)品認(rèn)證 ：隔爆、本安、CCS。
應(yīng)用價(jià)值
現(xiàn)場(chǎng)工況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)備狀況和安全隱患及時(shí)預(yù)警和報(bào)警，提高了生產(chǎn)調(diào)配速度，從而降低了維護(hù)成本；
實(shí)現(xiàn)了壓力、流量、溫度等參數(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，不需要人工巡檢，降低了人工成本的同時(shí)也提高了人員的安全性；
操作管理方便，實(shí)現(xiàn)全流程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，節(jié)約了巡檢時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，使管道運(yùn)行的效益達(dá)到最大化。
管道中智能壓力變送器使用注意事項(xiàng)
引壓管道應(yīng)盡可能短，并避免急彎折，在連接到變送器前，必須用壓縮空氣吹掃以清除可能存在的雜質(zhì)，用被測(cè)介質(zhì)沖洗管道效果更好；
測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在工藝管道上部，并且變送器也應(yīng)安裝在工藝管道上部，以便被測(cè)氣體中的冷凝液能夠流回工藝管道中；
測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在工藝管道下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角范圍內(nèi)，避免沉淀堵塞，同時(shí)壓力變送器的安裝位置應(yīng)避免異常的介質(zhì)壓力波動(dòng)（水錘等），以免傳感器過壓損壞；
測(cè)量超高溫介質(zhì)時(shí)，需加裝密封良好的冷凝器，并在冷凝器中注入適量水，防止過熱介質(zhì)直接與變送器接觸；
連接完成后，需確認(rèn)連接部分介質(zhì)密封性良好，在需要排氣排液時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，避免高壓或腐蝕介質(zhì)造成人身傷害及經(jīng)濟(jì)損失；
在寒冷的戶外環(huán)境測(cè)量時(shí)，需要對(duì)儀器儀表進(jìn)行輔助保溫以確保儀表在合適的環(huán)境條件下進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。
