麥克案例丨智能壓力變送器在稠油熱采平臺(tái)的應(yīng)用

時(shí)間 : 2023-07-25      作者 : 麥克傳感器股份有限公司

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在世界剩余石油資源中,約有70%都是稠油。與常規(guī)輕質(zhì)原油相比,稠油粘度高、密度大、流動(dòng)性差,并且對(duì)溫度敏感,因而采用常規(guī)開(kāi)采方法很難經(jīng)濟(jì)有效地開(kāi)發(fā)。

由于稠油與常規(guī)原油的性質(zhì)存在很大差別,其采油工藝也有很大區(qū)別。開(kāi)采稠油的關(guān)鍵在于提高其在油層、井筒及集輸管線中的流動(dòng)能力。稠油油藏一般采用熱力開(kāi)采方法,通常使用蒸汽吞吐及蒸汽驅(qū)動(dòng)技術(shù)提高底層原油溫度,降低井底高粘原油粘度,從而增加原油采出率。隨著熱力開(kāi)采技術(shù)的發(fā)展,開(kāi)采規(guī)模在逐步擴(kuò)大,產(chǎn)量在不斷增長(zhǎng),稠油熱采在石油工業(yè)中已占有較為重要的位置。

應(yīng)用系統(tǒng)概述

粘度高、比重大的原油稱稠油。稠油流動(dòng)阻力大,從油層流入井筒,或從井筒舉升到地面都很困難。對(duì)于已流到井筒中的稠油,采用降粘法或稀釋法,而對(duì)于油層中的稠油采取熱力開(kāi)采法,對(duì)油層加熱的方式可分為兩類。一是把流體注入油層,如注入熱水,蒸汽驅(qū)動(dòng)等;另一類是在油層內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量,稱就地(層內(nèi))燃燒或火燒油層(火驅(qū)法),而使用最廣泛的就是蒸汽驅(qū)動(dòng)技術(shù)。

工作原理

蒸汽驅(qū)動(dòng)技術(shù)是由蒸汽吞吐技術(shù)注入油井連續(xù)向油層內(nèi)注入高溫蒸汽,通過(guò)周期性地向油井注入蒸汽,將大量熱帶入油層的一種稠油增產(chǎn)措施。注入的熱使原油粘度大大降低,從而提高了油井中原油的流動(dòng)能力,蒸汽驅(qū)替油層持續(xù)向附近的生產(chǎn)井移動(dòng),這樣就起到了增產(chǎn)作用。蒸汽吞吐過(guò)程包含如下三個(gè)方面:注汽階段,燜井階段,采油階段。

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注氣與采油同時(shí)進(jìn)行,一方面加熱油層降低了原油的粘度,另一方面補(bǔ)充了地層的能量,驅(qū)替原油。兩者共同作用,使采收率最高能達(dá)到60%~80%。

麥克解決方案

稠油熱采蒸汽高溫可達(dá)400 ℃,壓力可達(dá)20MPa,對(duì)于高溫、高壓蒸汽計(jì)量,需要設(shè)置壓力變送器進(jìn)行壓力計(jì)量。由于蒸汽的工作壓力和工作溫度較高,因而壓力變送器選型方案建議采用如下兩種:

1)選用法蘭隔膜式,同時(shí)帶有毛細(xì)管遠(yuǎn)程安裝的壓力變送器

由于稠油粘度大,為防止高粘介質(zhì)堵塞檢測(cè)元件,需要增加檢測(cè)元件接觸面積,降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)。法蘭隔膜式壓力變送器,可測(cè)量具有強(qiáng)腐蝕性、高粘度、易結(jié)晶及含有固體顆粒的液體/氣體介質(zhì)壓力。在連接處安裝沖洗環(huán),當(dāng)介質(zhì)黏附在膜片上時(shí),可通過(guò)沖洗口,使用淡水對(duì)膜片進(jìn)行沖洗,提高壓力變送器精度及使用壽命。

由于蒸汽設(shè)計(jì)溫度高達(dá)400 ℃,工作溫度可達(dá)350 ℃,故毛細(xì)管填充硅油需選用耐高溫硅油,以防止高溫蒸汽損壞壓力變送器。

2)選用常規(guī)壓力變送器,遠(yuǎn)程安裝,同時(shí)帶有冷凝罐

對(duì)于高溫、高壓蒸汽,為了保障壓力變送器正常工作,壓力變送器一般需要遠(yuǎn)程安裝,同時(shí)安裝冷凝罐作為保證冷凝液液位平衡和穩(wěn)定的器件。

冷凝器左側(cè)面的接口與管線取壓孔連接,下面接口通過(guò)導(dǎo)壓管與變送器連接,右側(cè)面的接口為排放口,上面接口為注液口。當(dāng)冬天不注熱時(shí),需要及時(shí)排出液體,以防止冬天凍結(jié)。
高溫蒸汽在冷凝罐中因?yàn)榕c環(huán)境換熱而不斷冷卻,當(dāng)蒸汽冷卻后的溫度低于飽和蒸汽壓下的飽和溫度時(shí),就會(huì)有一部分蒸汽冷凝成水析出。于是,冷凝罐不斷抬高,一直達(dá)到與傳感器連接的水平接口處,繼續(xù)冷凝的冷凝水會(huì)通過(guò)與傳感器連接的水平導(dǎo)壓管返回蒸汽管道,冷凝罐中的冷凝水液位保持穩(wěn)定不汽計(jì)量之前,通過(guò)冷凝罐上方的注入孔注入水,并將液位達(dá)到與傳感器連接的水平接口處。這樣高溫蒸汽就不會(huì)與壓力變送器檢測(cè)元件直接接觸,損壞變高溫蒸汽壓力變送器(帶冷凝罐)。

產(chǎn)品推薦

在稠油熱采過(guò)程中,麥克公司根據(jù)應(yīng)用工況,可提供多項(xiàng)對(duì)應(yīng)的智能測(cè)量?jī)x表,如智能壓力變送器、液位變送器、溫度變送器、流量計(jì)等,可在不同監(jiān)測(cè)點(diǎn)、控制點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的參數(shù)信息進(jìn)行記錄、監(jiān)測(cè)以及控制。

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MDM7000-LP型智能差壓遠(yuǎn)傳變送器

  • 量程:40kPa~3Mpa;

  • 精度 :±0.05%量程上限+隔膜系統(tǒng)的影響

  • 工作溫度:-10℃~70℃;

  • 輸出:4mA~20mA DC+HART;4mA~20mA DC+HART(本安型) Modbus-RTU/RS485;

  • 認(rèn)證:NEPSI、ATEX、IECEx、CSA、CE、RoHS、IP67、HART;

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MDM7000常規(guī)型智能差壓液位變送器

  • 量程:2kPa~40Mpa

  • 精度:±0.075%、±0.1%、±0.2%

  • 年穩(wěn)定性:±0.1%SPAN/5年

  • 工作溫度:-40°C~85°C 

  • 輸出信號(hào):4mA~20mA DC+HART、Modbus-RTU/RS485

  • 供電電壓:16.5V~55V DC

  • 防護(hù)等級(jí):IP67

  • 認(rèn)證:本安(NEPSI)、隔爆(NEPSI)、隔爆(CSA)、CE(TüV南德)、RoHS、IP67、HART基金會(huì)會(huì)員

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MTM4831型溫度變送器

  • 量程:-200°C~0℃~500°C;

  • 精度 :±1.0%FS(-200°C...0°C~ 500°C);
    ±0.5°C(-40°C...0°C~ 150°C );
    ±0.25°C(-20°C...0°C~ 105°C )

  • 工作溫度:-25℃ ~70℃;

  • 輸出:4mA~20mA DC;4mA~20mADC+HART;4mA~20mADC+RS485;RS485;熱電阻;

  • 認(rèn)證 :隔爆、本安、CCS

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MFE600E型電磁流量計(jì) 

  • 量程:口徑DN25~DN200;

  • 精度 :±0.2%FS;±0.5%FS;

  • 工作溫度:-40℃~60℃;

  • 輸出:4mA~20mA DC;Hart;頻率、脈沖;RS485 (ModBus 協(xié)議)RS232 輸出;

  • 認(rèn)證 :TS、CNEX、CE、CCS。

麥克方案價(jià)值

在稠油熱采中,由于介質(zhì)粘度>6000 cP,為防止高粘介質(zhì)堵塞檢測(cè)元件,需要增加檢測(cè)元件接觸面積,降低堵塞風(fēng)險(xiǎn)。該項(xiàng)目選用法蘭隔膜式壓力變送器,并安裝沖洗附在膜片上時(shí),通過(guò)沖洗口,使用淡水對(duì)膜片進(jìn)行沖洗,提高了壓力變送器精度及使用壽命。

當(dāng)介質(zhì)操作溫度高于 120 ℃,介質(zhì)粘度≥ 500 cP,采用法蘭隔膜及毛細(xì)管式壓力變送器,同時(shí)毛細(xì)管中填充硅油需要滿足工藝介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度需求。

綜上所述,壓力變送器的選型及安裝需要結(jié)合實(shí)際工藝條件及被測(cè)介質(zhì)的物理特性等多方面因素。雖然壓力變送器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,技術(shù)應(yīng)用成熟,但只有結(jié)合實(shí)際工況,優(yōu)化選型和安裝才能保證儀表的良好使用。

麥克公司擁有專業(yè)的售前售后技術(shù)團(tuán)隊(duì),針對(duì)稠油熱采平臺(tái)工藝流程中高溫高粘工況下的各介質(zhì)特性,對(duì)智能壓力變送器的選型安裝進(jìn)行詳細(xì)分析,確保滿足特殊工況中壓力監(jiān)測(cè)計(jì)量的需求,有效提高了壓力變送器的精度及使用壽命,保障客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全順暢。